闫立学 陈其卫 李超 安立芬 陈英莲
（华北石油钢管厂，河北青县 062650）
主题词：轴承辊；使用寿命；密封磨损；润滑；固体润滑剂；集中润滑
1 前言
对于螺旋焊管成型辊来说，使用寿命取决于辊子本身的结构形式、装配精度和润滑密封效果等因素，而在这些方面轴承辊有着超越辊套式辊子的优势，这就决定了轴承辊的使用寿命也受多种因素影响，其中使用方法这一因素占很大比重。现将我厂螺旋焊管生产中的经验总结如下。
2 轴承辊的磨损形式
就螺旋焊管成型机轴承辊的结构形式而言，其本身就是一种自密封单列（或双列）滚子轴承，轴承外圈即为辊子辊壳，内圈与轴配合，通过滚珠转动实现轴承和辊子的双重功能，因此其磨损形式，既有作为轴承的内外圈和滚珠的磨损，又有作为辊子的外圈磨损。
（1）轴承外圈的磨损
由于轴承辊在工作过程中承受钢板强迫变形所产生的巨大反作用力，处于低速重载荷工作环境，所以轴承外圈与带钢表面的接触挤压造成金属表面的晶体结构发生变化，宏观反应为轴承外圈几何尺寸的变化。对于这种磨损，一是生产过程中控制辊子角度与带钢螺旋线方向尽量一致，使辊面与带钢的接触面积大一些，另外在制造中合理控制轴承外圈材质和硬度。可延长轴承的使用寿命。
（2）轴承辊的内部磨损
带钢在成型器内变形所产生的巨大反作用力均作用在各成型辊上，所以轴承在受重载的情况下工作。加之焊点附近灰尘多，温度可高达40℃以上，因此密封和润滑是决定轴承辊使用寿命的决定因素。
轴承辊的润滑要根据其磨损形式采取不同的润滑方式。在工作过程中，滚珠与内外圈相对滚动，易产生疲劳磨损而在滚动体或内外圈上形成点蚀或剥落现象，一般经过磨合、稳定磨损和剧烈磨损三个阶段。根据不同磨损阶段磨粒的特征，利用铁谱分析技术和光谱分析技术进行磨粒分析，可以监控轴承辊在不同磨损阶段的工作状态，来选择合理的润滑措施，延长轴承辊的寿命。同时用磨损程度相同的一组轴承辊对应同一规格、材质及批量钢管的生产，可以杜绝生产过程中单个轴承辊磨损失效而停车更换的现象。
3 轴承辊的润滑
速度和载荷是选择润滑剂类型的两个主要参数，轴承辊在低速重载的工作状况下运转，其润滑剂宜选用固体润滑剂。目前使用效果比较好的是二硫化钼或某些聚合物固体润滑剂。单凭轴承辊装配时涂抹的润滑剂是不能满足生产的，集中润滑装置具有解决润滑剂的补充和更新的功能，有助于修复油膜和挤出轴承内的磨粒颗粒状杂物。因此没有集中润滑装置的轴承辊的使用效果和使用寿命并不比传统辊套式成型辊强，关键原因就是润滑剂的补充和更新。
来源：《焊管》2002年3期
